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真空干燥機(jī)制造商

一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱,各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管?刂聘鲗訙囟龋欢撞慷䦟油ㄈ肜鋮s水,以降低產(chǎn)品溫度,回收熱量,確保質(zhì)量。三個(gè)過程不時(shí)進(jìn)行,物料內(nèi)部的水份(溶劑)不時(shí)地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加  制造工藝工程師知道真空干燥是從產(chǎn)品中去除水分的有效的方法,特別是在醫(yī)療器械行業(yè)的產(chǎn)品時(shí),可對溫度敏感的。    自1992年以來,軍事,提供真空爐航空航天、醫(yī)療和汽車行業(yè)–學(xué)到很多關(guān)于真空干燥的,例如–加熱的氮?dú)獯祾撸b夾定位,真空/凈目前國內(nèi)市場需要的常規(guī)真空干燥機(jī),以及國際市場需要的主要干燥設(shè)備,我國基本都能自己制造,這表明,我國干燥設(shè)備以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。但還存在一些問題和隱憂。 存在的問題 據(jù)中國通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會預(yù)測,今后幾年,我國化工行業(yè)干燥設(shè)備需求量將達(dá)到3000臺(套)左右;制藥用干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到  干燥是一門特殊的藝術(shù),其任務(wù)是滿足化學(xué)和制藥生產(chǎn)所要求的日益嚴(yán)格的要求,比如:能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、加載靈活性、干燥速度、易于清潔,維護(hù)和內(nèi)部檢查、操作員,環(huán)境和干燥批次的安全性。    Italvacuum(真空泵和真空干燥機(jī)的國際制造長期以來,國內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展一直落后于世界先進(jìn)國家,尤其是核心技術(shù)領(lǐng)域嚴(yán)重依賴進(jìn)口,這導(dǎo)致了雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的發(fā)展^跟著跑,無法實(shí)現(xiàn)反超。新一輪的技術(shù)革命正在悄然興起,就目前的發(fā)展而言,歐美國家仍然處于領(lǐng)跑的位置,國內(nèi)企業(yè)如果不奮起直追,技術(shù)差距將越拉越大。 眾所周知,成  形成的冷凝物類型影響冷凝器設(shè)計(jì),此外,形成的冷凝物類型決定了所用的汽液平衡計(jì)算的類型;如果冷凝物是可混溶的,無論是理想的還是非理想的,冷凝物應(yīng)保持與蒸汽緊密接觸,因此每個(gè)冷凝物都處于相同的溫度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝,因?yàn)檎羝屠淠锉舜私佑|并且處于相同的溫度。&e藥品干燥的方法多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等,普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題,易揮發(fā)的成分大部分會損失掉,一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此,干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃  真空干燥技術(shù)用于需要低溫和低氧環(huán)境以除去水分/溶劑的方法,干燥過程在減壓環(huán)境中進(jìn)行,根據(jù)處理要求和預(yù)算,該過程可以是批處理的,也可以是連續(xù)的。    該技術(shù)背后的原理基于液體的特性,液體的沸騰溫度相對于施加在液體上的壓力降低,例如,水在真空干燥箱先抽真空再加熱的原因:1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險(xiǎn)。2) 如果按先升  什么是微波加熱?微波加熱(介電加熱的一種形式)被理解為通過施加的高頻電場在低電導(dǎo)率的材料中產(chǎn)生熱量。利用微波能量,產(chǎn)生熱量的產(chǎn)品體積內(nèi)的電磁能量直接轉(zhuǎn)化為分子的動(dòng)能。    交變場的影響允許偶極分子響應(yīng)于高頻場的極性變化而發(fā)生振蕩。 分

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PGL噴霧制粒干燥機(jī)

PGL噴霧制粒干燥機(jī)

  產(chǎn)品概述:
      集噴霧干燥/流化制粒于一體,實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒。 采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機(jī)高1-2倍。

  [特 點(diǎn)]
  集噴霧干燥/流化制粒于一體,實(shí)現(xiàn)液態(tài)物料一步法制粒。 采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機(jī)高1-2倍。 產(chǎn)品終水份可達(dá)0.1%,配備返粉裝置,成粒率≥95%,可制0.2-2mm顆粒。 改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化器,可處理浸膏比重達(dá)1.3g/cm3。

  [安裝示意圖]


  [應(yīng) 用]
  制藥工業(yè):片劑、沖劑、膠囊劑顆粒;低糖、無糖的中成藥顆粒。 食品:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。 其它行業(yè):農(nóng)藥、飲料、化肥、顏料、染料等。

  [技術(shù)參數(shù)]

項(xiàng) 目 單位/機(jī)型 PGL-3B PGL-5B PGL-10B PGL-20B PGL-30B PGL-80B PGL-120B
流浸膏 最小 kg/h 2 4 5 10 20 60 100
**** kg/h 4 6 15 30 40 100 140
沸騰能力 最小 kg/批 2 6 10 30 60 100 150
**** kg/批 6 15 30 80 160 250 450
液體比重 kg/L ≤1.30
原料容器量 L 26 50 220 420 620 980 1600
容器直徑 mm 400 550 770 1000 1200 1400 1600
引風(fēng)機(jī)功率 kw 3.0 5.5 7.5 11 15 18.5 30
輔風(fēng)機(jī)功率 kw 0.35 0.75 0.75 1.20 2.20 2.20 4
蒸汽 耗量 kg/h 40 70 99 210 300 366 465
壓力 MPa 0.40-0.60
電熱型功率 kw 9 15 21 25.5 51.5 60 75
壓縮空氣 耗量 m3/min 0.5 0.8 0.8 0.9 1.1 1.3 1.8
壓力 MPa 0.40-0.60
作業(yè)溫度 °C 室溫-160°C自動(dòng)調(diào)節(jié)
產(chǎn)品水份 % ≥0.2
物料收得率 % ≥99
設(shè)備噪音 dB <77
主機(jī)尺寸 Φ mm 400 550 770 1000 1200 1400 1600
H1 mm 940 1050 1070 1220 1570 1590 1690
H2 mm 1900 2360 2680 3150 3630 4120 5050
H3 mm 2050 2590 3020 3600 4180 4770 5800
B mm 740 890 1110 1420 1620 1820 2100


  選型例:要求每批次處理流浸膏量 I=120kg(含固量為30%)、種子量II=60kg,可由I、II得出理論成品量 M=mI+mII=120kgx30%+60kg=96kg,工作時(shí)間T=120kg/30kg/h=4h,技術(shù)參數(shù)欄中可查出沸騰量為標(biāo)準(zhǔn)載荷范圍,故以每班完成兩個(gè)批次,選用PGL-30型較為適宜。

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